中国庆华宁夏消息（邓国强）宁夏集团选煤公司是一座矿井型选煤厂，设计为块煤重介工艺和末煤浮、洗选工艺。投产2年多以来，由于韦二矿的地质条件复杂、煤层薄、断层多、煤质变化波动大，导致生产成本日益增加。针对此情况，选煤公司通过多方走访并多次召开生产成本分析专题研讨会，采取多项措施使生产成本降低，达到了预期范围。
首先在配煤环节彻底摆脱了原有的低效率洗选法。选煤厂入洗的原煤主要有自产原煤和外购原煤两种，由于下游炼焦所需精煤对指标要求较高，因此各种原煤在入洗之前都必须根据各自的指标性进行配比入洗。原有的配比方法由装载机根据方案进行配比，此方法的劣势是增大了装载机的工作时间、车辆磨损、燃油消耗等，导致开支比较大。改进后的方法是将不同种类的原煤分别堆放在四个受煤坑附近，生产时直接启动相应煤坑中的往复式给料机，通过变频器来控制各煤种的入洗量。这一方法既节省人力，又最大化地降低了装载机的工作负荷，仅节省的燃油一项，就可达到3000元/千吨。
其次，在精煤出厂环节大大地提高了放仓效率。由于精煤仓容积较小，精煤本身水分较高，所以在精煤放仓时经常出现精煤粘仓的情况，影响精煤的出厂效率。现在，通过在精煤仓加装空气炮，通过空气炮独有的空气射流动力，彻底杜绝了这一现象，从而大大地提高了精煤出厂效率。保证了下游炼焦用煤的正常供给，并且不会由于精煤仓容积小而影响洗煤正常生产。
在生产控制环节，管理得当也能产生效益。由于洗煤厂设备较多，既有手动控制、也有集中控制，且操作人员文化程度不同，在以往的生产中，故障不断，严重影响正常生产。现如今通过对人员合理布局，将关键设备交付给文化素质较好且经验丰富的岗位能手，通过“传、帮、带”举措使得其他员工也能顺利操作关键设备并减少损耗。
另外，公司还建立了机电设备管理系统、设备档案等方法，对设备维修、更新、改造计划进行精细化管理，根据设备档案和检修记录制定大、中修计划及技改项目，对设备状态一目了然，便于协调指挥生产。通过自行修订的《岗位职责》、《岗位通则》、《安全技术操作规程》等一系列标准和制度进行培训，提高员工素质，造就专业技术人才和岗位技术能手三级人才队伍，真正实现人尽其才、才尽其用，从而达到了工作效果的最佳化。
通过上述系列措施，宁夏集团选煤公司从一点一滴做起，从小事做起，从细节入手，克服一切不利因素，真正在生产管理中走向了“创效益、求发展”的快速发展通道。
