中国庆华宁夏消息（李大志）宁夏庆华复工提产“百日会战”以来，甲醇系统的员工克服各种困难，圆满的完成开起甲醇装置的任务，为企业的复兴贡献了自己的一份力量。
但随着时间的推移，一个又一个的困难摆在我们面前。刚过去一个多月的时间，由于焦炉气中还有萘、焦油雾等杂质，在铁钼预加氢槽里高温后碳化而结块，精脱硫工段铁钼预加氢槽就又出现了析炭现象，预铁钼阻力以每天0.1MPa的速度迅速上长着。严重的威胁着装置的正常运行，如果及时不进行处理，装置面临着全面停车的危险。
这种现象并不是第一次发生，以前铁钼预加氢的使用寿命只有半年就析碳。为了给公司节省成本，甲醇车间从卸出破碎到水洗、碱洗、再生已做了无数次的试验，几年来，仅加氢槽催化剂再生就给公司节省了上百万元的开支（以往别的单位在加氢催化剂失活后就直接更换了）。但这次催化剂结碳正值冬季，加之人力资源缺乏，清洗后无法干燥，所以清洗触媒的办法行不通。
就在所有人都为之为难的时候，集团工会主席、事业部常务经理杨子江同志根据以往的工作经验，多方请教，提出了催化剂烧炭的想法。就是铁钼预加氢内的催化剂因长时间使用，焦炉气中的杂质碳化，吸附在催化剂表面，在一定温度下，通过有控制的通入定量的空气，使空气中的氧与碳结合生成CO2、CO从而去除催化剂表面的碳，增加触媒的活性表面积，在进一步硫化使催化剂恢复活性。这个过程尤为重要的是控制床层温度，有一定的危险性，特别是要有前瞻性的控制，需要丰富的经验作保障。杨子江同志还请来化工行业的老朋友帮助指导。甲醇车间副主任王立云三天三夜没有离开岗位，亲自带领工人操作。经过大家的协同配合，铁钼催化剂烧炭再生成功了，阻力由原先的0.15MPa降到了0.01MPa，其使用后的上下温升达到150℃，有机硫转化率达到了98％，效果跟新催化剂的活性一样。
烧炭技术不仅避免了甲醇系统的停车，又给公司节省大笔开支，铁钼预加氢槽A、B各装催化剂15m3，共计30m3，一年两次预加氢触媒烧炭就能为公司 66万元的费用。经过此次试验，甲醇车间也总结学习了这项操作技能，积累了经验。善于学习、勇于探索的精神，是我们宁夏庆华人孜孜不倦追求的企业精神。
