近期，宁夏庆华焦化公司炼焦车间以水电物料节能为核心，打出“排查技改+操作优化+全员管控”组合拳，为高温生产线上的绿色发展按下“加速键”。
一、水电节能：从“跑冒滴漏”到智能降耗
车间全面排查老化管道及水龙头，更换维修后杜绝漏水隐患；将部分工段生产水替换为回用水，让水资源“循环上岗”。设备节能上，加装变频器降低高耗能设备负荷，通过优化风机高速运行时间、减少空转，让电力消耗“瘦身”。同时，员工节能培训强化意识，从随手关灯到规范操作，让节电节水成习惯。
二、物料节能：把“废料”炼成“黄金”
生产中，车间精准把控煤饼高度、堆密度及炉顶空间温度，以温度调控提升化产品回产率；在保证焦炭质量的前提下，降低煤气消耗量，将剩余煤气“喂”给液化天然气再创生产量。修旧利废显巧思：报废报警器蜂鸣器修复10个，有效节省千元成本；废旧三通阀拆装配阀杆，11台三通阀“复活”节约2359元，让螺丝钉都物尽其用。
三、管控护航：全员织密节能监督网
车间成立监督小组，每日统计水电物料使用数据，用日查日改堵住跑冒滴漏。节能培训让员工从“执行者”变“创新者”，修旧利废案例成教材，形成“人人算细账、处处抠能耗”的氛围。
从炉顶高温到地下室管道，节能降耗的“毛细血管”正渗透每个生产环节。如今，车间不仅省下真金白银，更让绿色生产的理念随焦炭一同“炼成”，为后续探索更多节能新路径夯下基石。
（来源：宁夏庆华焦化公司 王辉）
